Клей 310мл. ударостойкий эпоксидный однокомпонентный ADHESOL ES155S

ADHESOL ES 155 S – однокомпонентный эпоксидный клей, ОТВЕРЖДАЕМЫЙ НАГРЕВОМ. Обладает стойкостью к умеренным ударным нагрузкам. При отверждении растекается, как припой, заполняет зазоры до 0,5 мм. Не является диэлектриком.

Клей имеет отличную адгезию к некоторым видам пластика, композитам, стеклу и керамике, бетону и искусственному камню, ферритам, черным и цветным металлам, другим материалам.

Ударостойкость композиции достигается за счет введения в ее состав металлического порошка. Готовое соединение обладает высокой прочностью, служит альтернативой клепке, пайке, сварке, хомутовым и болтовым соединениям.

ADHESOL ES155 S наносится из заводской упаковки на подложку без предварительного взвешивания и смешивания компонентов, что исключает ошибки при дозировании, а также снижает риск появления пузырьков воздуха в клеевом слое.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокая прочность на сдвиг и отрыв
• Отсутствие диэлектрических свойств
• Возможность склеивания деталей с зазором до 5 мм
• Способность растекаться при полимеризации, как припой
• Устойчивость к ударным нагрузкам
• Отличная адгезия (прилипание) к различным основаниям
• Химическая нейтральность к большинству материалов
• Отличная устойчивость в химически агрессивных средах
• Высокая температурная стойкость (до +180 °С)
• Готовность к применению без предварительного смешивания
• Способность герметизировать соединение, защищать от коррозии
• Минимальная усадка при полимеризации и после застывания
• Отсутствие растворителей, разбавителей, летучих веществ

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Аэрокосмическая промышленность
• Электроника
• Нефтехимическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Производство медицинских приборов
• Энергетика
• Металлургия
• Изготовление композитов
• Машиностроение
• Телекоммуникационная деятельность
• Оборонная промышленность

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

• Приклеивание ферритов в электродвигателях, динамиках, извещателях, микрофонах и т.п.
• Заливка и соединение Sm-Co (редкоземельных) магнитов в генераторах, магнитных линзах и муфтах, магнитных дефектоскопах
• Герметизация зазоров между медными трубками и торцевой пластиной масляного охладителя
• Крепление элементов в микродатчиках
• Сборка монтажных решеток в телескопах (титановый сплав, кремний, инвар)
• Стыковка металлических деталей с различными композитами в автомобиле-, авиа-, машиностроении и т.д.
• Герметизация трубок теплообменников
• Сборка и герметизация солнечных панелей
• Восстановление поврежденных деталей различных узлов и механизмов (картеров двигателей, КПП, радиаторов)
• Склеивание алюминиевых деталей кислородного концентратора

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННОГО СОСТАВА:

• Прочность на сдвиг (сталь), мПа: 27-41 (ASTM D-1002)
• Прочность на сдвиг (алюминий), мПа: 17-31 (ASTM D-1002)
• Прочность на сдвиг (цинк), мПа: 14-41 (ASTM D-1002)
• Коэффициент теплового расширения, мм/°С: 45×10¯⁶ (до Tg) 160×10¯⁶ (после Tg) (-)
• Твердость, Шор D: 75 - 85
• Рабочая температура, °С от –40 до +180
• Температура стеклования, °С: +120 (-)

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Перед нанесением клея поверхности должны быть очищены, обезжирены любым подходящим для склеиваемых деталей очистителем и высушены. Если на поверхности металлов присутствует окисная плёнка, то в местах склеивания её необходимо механически удалить подходящим абразивным инструментом.

СКЛЕИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Клей наносится в количестве достаточном для покрытия всей поверхности склеиваемых деталей, с учётом того, что при нагреве он не растекается. При нанесении клея необходимо избегать вовлечения воздуха в состав.

При сопряжении деталей важно обеспечить их достаточно сильное сжатие, чтобы клей равномерно распределился по склеиваемым поверхностям. Соединяемые детали должны быть сжаты в течении всего времени отверждения клея. Смещение деталей относительно друг друга с мо мента начала отвержения клея и до момента их склеивания недопустимо.

При необходимости используйте струбцины, зажимы, фиксаторы. При восстановлении разрушенных поверхностей, плоскостей, частей деталей, состав необходимо распределить с учетом того, что при отверждении он фактически сохранит свою форму.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

Не отвержденный клей можно удалить при помощи подходящего для склеиваемых деталей растворителя на органической основе. Затвердевший клей можно удалить только механически.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРИ ТИПОВЫХ УСЛОВИЯХ:

+120°C - 60 мин. / +150°C - 45 мин. / +180°C - 20 мин. При выборе режима отверждения, необходимо учитывать размеры и свойства склеиваемых материалов.

СОСТАВ:

Эпоксидная смола, отвердитель, разбавитель, модификатор реологии, диспергатор, пеногаситель.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Отверждённый материал экологически безопасен и физиологически безвреден. Не содержит растворителей и опасных веществ.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

Не отвержденный клей можно удалить при помощи подходящего для склеиваемых деталей растворителя на органической основе. Затвердевший клей можно удалить только механически.

СРОК ГОДНОСТИ:

12 месяцев с даты изготовления в заводской невскрытой упаковке при температуре хранения от +2°С до +8 °С, вдали от прямых солнечных лучей.

ВНИМАНИЕ:

Беречь от детей. Если ADHESOL ES 155 S попал на кожу — промыть водой с мылом. При попадании в глаза или внутрь организма — немедленно обратиться к врачу и показать настоящий документ, не вызывать рвоту. Не использовать пустую упаковку для хранения пищевых продуктов. После использования упаковку утилизировать как бытовые отходы.