Кран шаровый для воды 1/2 латунный ВР-НР бабочка MK Plast PN40 (шаровой)

Кран шаровой для воды 1/2" MK Plast используется в качестве запорной арматуры на трубопроводах в системах питьевого, хозяйственного назначения, горячего водоснабжения, системах отопления, сжатого воздуха и пара. Допускается устанавливать на технологических трубопроводах, транспортирующих вещества не агрессивные к материалам,

примененным в кране. При этом кран не является регулирующей арматурой. При работе кран должен быть в положении полностью открыт или полностью закрыт. Шаровой кран MK Plast является полнопроходным и ремонтопригодным. Корпус крана, затвор, изготовлен из латуни в соответствии с ГОСТ 15527-2004.Герметичность затвора крана соответствует высоком классу по ГОСТ 9544-2005 – А. Корпус, штуцер, пробка, шток крана изготовлен из латуни марки CW617N. Кран оснащен алюминиевой (сплав алюминиевый АК12М2 ГОСТ 1583-93) ручкой-бабочкой красного цвета. Обслуживание крана заключается в периодическом осмотре. Не допускается наличие трещин, деформаций крана и т.д. (средний срок службы – 10 лет, средний ресурс наработки на отказ – 10000 циклов! ГОСТ 27.002, ГОСТ 21345).

ГОСТ 21345). Температура рабочей среды - от -20° С до +150° С. Номинальное давление PN (ед.изм. МПа) 4,0, ГОСТ 24856.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:

1. Изготовление прутка

Для разлива жидкого металла применяется специальный конвейер. Перед началом производства тщательно проверяют качество латуни. Латунные прутки производят по ГОСТ 2060-2006 методом непрерывного литья: слитки расплавляют, затем металл проходит кристаллизацию. Далее производят вытягивание прутка и обрезают его до заданной длины (в соответствии с типоразмерами будущих кранов). Это делается автоматически с помощью дисковой или ленточной пилы.

2. Штамповка заготовок

Для формования поковок применяют прессы. Детали из латуни предварительно нагревают в автоматической печи, затем осуществляют штамповку. Последний этап — обрезка облоя (для нее используется вырубной пресс). В результате можно получить полнопроходные муфтовые устройства с резьбовым типом присоединения и двумя вариантами органов управления: рычаг и «бабочка».

3. Механическая обработка

Производится на специальных токарных станках-автоматах. После обработки краны становятся гладкими и имеют практически завершенный вид. Шаровый элемент с гладкой поверхностью лучше защищен от внешних повреждений.

4. Гальваническое покрытие

На данном этапе латунные заготовки погружают в гальванический раствор и обрабатывают током. В результате этого воздействия на поверхности заготовки образуется тонкий металлический слой, выполняющий защитную и эстетическую функцию. Шаровые изделия из латуни приобретают красивый однородный цвет и блеск, повышенную стойкость к механическим повреждениям.

5. Сборка

Этап создания шарового латунного крана нужной конфигурации: элементы соединяют друг с другом в нужной последовательности, используя резьбовое соединение.

6. Проверка на герметичность

Контроль изделий производителя — важный этап производства шарового латунного резьбового крана на заводе. Герметичность затворов и сальниковых уплотнений проверяют, подавая в них воздух под высоким давлением. Плотность материала также контролируют, подавая воду под давлениям. Также отдельно проводится проверка на изгиб. Этот этап изготовления необходим, чтобы предотвратить возможный брак и неправильную работу оборудования в дальнейшем.