Наливной пол паропроницаемый эпоксидный ELASTOMERIC POL - 2005

Elastomeric POL - 2005 - двухкомпонентная окрасочная паропроницаемая эпоксидная композиция с хорошей устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Не содержит органические растворители.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Паропроницаемое покрытие
• Простота применения и технологичность
• Стойкость к воздействию воды, кислот, щелочей, ГСМ и растворителей
• Возможность наполнения кварцевым песком
• Без запаха, может наноситься в закрытых помещениях со слабой вентиляцией
• Высокие показатели гигиеничности (легкая чистка, уборка)
• После отверждения не токсичен, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• В качестве базового и финишного паропроницаемого напольного покрытия со средней нагрузкой
• В качестве колерованного паропроницаемого финишного тонкослойного покрытия
• В качестве самостоятельного окрасочного паропроницаемого покрытия
• В качестве паропроницаемого колерованного не скользкого покрытия с наполнением кварцевым песком
• В качестве финишного колерованного паропроницаемого защитного покрытия с гидроизоляционными свойствами
• В качестве паропроницаемого наливного покрытия
• В качестве финишного паропроницаемого тонкослойного покрытия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Прочность на сжатие: 79 МРа (EN ISO 604)

Пожарная безопасность: Г-1 (ГОСТ 30244-94)

Плотность смеси (А+Б): 1,5 0 к г/л (ГОСТ 28513)

Сухой остаток (А+Б): >70 % (расчет)

Динамическая вязкость А+Б (при +23°С): 2300 мПа*с (ГОСТ 25271)

Адгезия к бетону: >2,5 МПа (отрыв по бетону) (ГОСТ 28574)

Адгезия к стали: >4,5 МПа (EN ISO 604)

Истираемость: 62 мг (DIN 53 754)

Твердость, Шор Д: 81 (DIN 53 505)

Прочность на изгиб: 22 МРа (EN ISO 178)

Пропорция смешивания (Комп.А: Комп.В): 5:1 (по массе)

РАСХОД:

В качестве финишного гладкого покрытия: на один слой 1,45 - 1,55 кг/м².

В качестве финишного нескользящего покрытия: на 1 мм толщины составляет 1,45 - 1,55 кг/м².

В качестве финишного колерованного тонкослойного покрытия: на один слой от 0,95 кг/м² (зависит от выбранного инструмента для проведения работ и качества поверхности).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА:

Все участки поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от грязи, масла, рыхлой ржавчины, опалубочной смазки, поверхностно активных химических веществ, которые могут препятствовать адгезии состава с основанием. Новый бетон должен быть выдержан минимум 7 дней перед нанесением, при условии достижения 80% проектной прочности. Слабо держащиеся частицы бетона, цементное молочко должны быть удалены, дефекты отремонтированы. Остаточная влажность основания не должна превышать 12%.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 2,0 МПа. Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Методами подготовки бетонного основания являются дробеструйная обработка, фрезерование, шлифование или хим. фрезерование. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с помощью промышленного пылесоса. Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия», СТО НОСТРОЙ 2.12.172-2015 «Полы. Здания производственные. Устройство полов с полимерными покрытиями».

Непосредственно перед применением к компоненту А (белая или серая жидкость) добавить компонент В (прозрачная жидкость) перемешать 3-4 минуты до полной однородности с помощью низкооборотного миксера (200 - 300 об/мин.). Особое внимание следует обращать на равномерность перемешивания во всем объеме ёмкости особенно у стенок и дна. Перелить смесь в чистую емкость и еще раз тщательно перемешать. Не рекомендуется увеличивать обороты смесителя и не поднимать миксер над уровнем смеси, чтобы не вовлекать воздух.

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ:

(Комп. A: Комп. B) = 5:1 по массе

НАНЕСЕНИЕ:

Для получения наилучших результатов температура во время нанесения и отверждения должна варьироваться от +10°С до +30°С. Низкие температуры замедляют высыхание, а высокие – ускоряют его. Относительная влажность воздуха не выше 80 %. Температура основания в момент нанесения и во время отверждения должна быть выше температуры точки росы минимум на 3°C. Рабочее время смеси при +20°C составляет 60 минут. Технологические перерывы между отдельными рабочими проходами от 12 часов до 24 часов. Если время упущено, необходимо создать шероховатость поверхности с помощью подходящего абразивного инструмента и нанести следующий слой.

В качестве финишного гладкого покрытия: Наливом нанести приготовленную смесь ELASTOMERIC Pol – 2005 и распределить резиновым шибером, раклей и затем тщательно прокатать игольчатым валиком. Может потребоваться два слоя.

В качестве финишного не скользящего покрытия: Готовую смесь ELASTOMERIC Pol - 2005 замешать с крупным наполнителем (прокаленным кварцевым песком) в соотношении 1:0,5 и наливом нанести на подготовленную поверхность, распределить зубчатой раклей и прокатать игольчатым валиком. Может потребоваться запечатывающий слой.

В качестве финишного колерованного тонкослойного покрытия: На предварительно подготовленную поверхность нанести готовую смесь ELASTOMERIC Pol – 2005 длинноворсовым валиком или кистью.

РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ КОМПОЗИЦИИ В СМЕШАННОМ СОСТОЯНИИ:

+10°C - 90 мин. / +20°C - 60 мин. / +30°C - 40 мин.

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И НАЧАЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ:

Можно ходить: +10°C - 36 час. / +20°C - 24 час. / +30°C - 16 час.

Полное отверждение: +10°C - 14 дней / +20°C - 7 дней / +30°C - 5 дней