Шлифовальный алмазный диск DLT №29 VACUUM (оригинал)

Шлифовальный алмазный диск DLT №29 VACUUM предназначен для шлифовки всех видов керамической плитки, керамогранита, натурального и искусственного камня. Алмазный диск имеет диаметр 125 мм и совместим со всеми УШМ с посадочным диаметром 22,23мм. Хорошо подойдет при снятии фасок на торцах плитки под 45 градусов для качественной стыковки плитки при проведении облицовочных работ. Так же позволяет отшлифовать и выровнять торцы плитки после подрезки. Специальное расположение зерен алмазов способствуем быстрому и эффективному выводу шлама с зоны шлифовки тем самым ускоряя процесс обработки и предотвращая перегрев. Рекомендуется использовать с водяным охлаждением.

Диск производится по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому диск DLT VACUUM обладает высочайшим ресурсом.

Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания):

1.Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном оборудовании. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.

2.Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.

3.Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс оборудования выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным устройством.

4.Геометрия при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.

5.Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.

6.Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.