CERESIT CE 33Эластичная водоотталкивающая затирка для швов до 6 мм
Свойства- выпускается 38 цветов, включая белый;
- обладает противогрибковым эффектом (формула «МикроПротект»);
- имеет гладкую поверхность;
- водо- и морозостойкая;
- пригодна для наружных и внутренних работ;
- экологически безопасна.
Область примененияЗатирка CE 33 предназначена для заполнения швов керамических и каменных облицовок, устроенных на недеформирующихся основаниях (таких как бетон, цементные стяжки и штукатурки), на полах и стенах внутри и снаружи зданий, при ширине шва до 6 мм. Может применяться в небольших крытых бассейнах. Обладает противогрибковым действием и пригодна для эксплуатации в условиях периодического увлажнения (в ванных комнатах, душевых, кухнях и т. п.) там, где не требуется химическая стойкость. Подготовка воды в бассейнах должна осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 53491.1-2009. В бассейнах с термальной и морской водой необходимо использовать эпоксидную затирку CE 89. Угловые, деформационные и примыкающие к санитарно-техническому оборудованию швы рекомендуется заполнять силиконовой затиркой CS 25.
Подготовка основанияЗаполнение швов плиточной облицовки следует выполнять только по истечении срока, указанного в инструкции на использованный клей. Если для крепления плитки использовался традиционный цементно-песчаный раствор, заполнение швов можно производить не ранее чем через 7 суток после укладки плитки. Основание и плиточный клей должны быть сухими. Кромки швов должны быть очищены от плиточного клея, а также от пыли, жиров и других загрязнений, препятствующих адгезии затирки. Края впитывающих плиток рекомендуется смочить влажной губкой. При заполнении швов существующей плиточной облицовки старую затирку следует полностью удалить. Швы облицовок должны иметь одинаковую глубину и ширину. В случае матовой, неглазурованной или каменной плитки необходимо произвести пробу на окрашивание плитки пигментами, содержащимися в затирке.
Выполнение работДля приготовления смеси берут отмеренное количество чистой, не жесткой воды с температурой от +15 до +20 °C. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание небольших количеств затирки производят вручную, а значительных — миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400–800 об/ мин. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз. Смесь, готовая к применению, должна быть израсходована в течение 40 минут с момента приготовления. Избыток воды приводит к ухудшению технических характеристик затирки! Затирку резиновым шпателем наносят на облицовку и распределяют по ее поверхности, аккуратно втирая в швы. Излишек затирки собирают шпателем и вновь повторяют операцию. После начала затвердевания затирки (примерно через 10–20 минут — затирка должна быть достаточно плотной и не вытесняться из швов) швы заглаживают и поверхность облицовки аккуратно очищают слегка влажной, хорошо отжатой, часто споласкиваемой губкой. Чрезмерное увлажнение и слишком интенсивное заглаживание швов может привести к появлению разнотона! Высохший налет с плитки удаляют сухой мягкой тканью через 24 часа после заполнения швов. Технологический проход и первый контакт с водой возможны через 24 часа после заполнения швов. Заполнение бассейна водой возможно через 28 суток после применения затирки.
РекомендацииРаботы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +5 до +30 °C и относительной влажности воздуха не выше 80%. Повышенная влажность основания, разное количество воды затворения, неравномерное высыхание и слишком интенсивное заглаживание швов могут привести к появлению разнотона. Во избежание различия оттенков швов, на одной плоскости рекомендуется использовать затирку одной партии. При работе следует использовать инструменты из нержавеющих материалов. В течение 24 часов после заполнения швов затирку необходимо предохранять от пересыхания и контакта с водой. Для придания водоотталкивающих свойств и сохранения яркости цвета швы рекомендуется обработать пропиткой CT 10 не ранее чем через 7 дней после их заполнения затиркой. Затирка приобретает заявленный цвет по истечении 24–48 часов, в зависимости от условий окружающей среды, после затирания швов, выполненного в соответствии с рекомендациями по применению. Оттенок цвета готовой затирки в шве может отличаться от цвета сухой смеси, обозначенного цвета на упаковке и рекламных образцов.
Технические характеристики- Состав CE 33: цемент, минеральные заполнители, модифицирующие добавки, пигменты
- Количество воды затворения: 0,32–0,33 л
на 1 кг сухой смеси
- Водоудерживающая способность: не менее 95%
- Подвижность по расплыву конуса, РК: 200 ± 40 мм
- Сохраняемость первоначальной подвижности: не менее 40 минут
- Время конца схватывания: не более 720 минут
- Температура применения: от +5 до +30 °C
- Возможность технологического прохода: через 24 часа
- Предел прочности при сжатии: не менее 15 МПа
- Предел прочности на растяжение при изгибе: не менее 3,5 МПа
- Предел прочности при сжатии после 25 циклов замораживания и оттаивания: не менее 15 МПа
- Предел прочности на растяжение при изгибе после 25 циклов замораживания и оттаивания: не менее 2,5 МПа
- Деформация усадки: не более 2,5 мм/м
- Истираемость: не более 800 мм3 Капиллярное водопоглощение через 30 минут: не более 2 г
- Капиллярное водопоглощение через 240 минут: не более 5 г
- Температура эксплуатации: от –50 до +70 °C
- Группа горючести (ГОСТ 30244): НГ (негорючий)
Срок храненияВ сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной бумажной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления, в фольгированной упаковке — не более 18 месяцев со дня изготовления.
УпаковкаСухая смесь CE 33 поставляется в многослойных бумажных мешках по 25 кг, а также в фольгированных мешках по 2 и 5 кг.
Меры безопасностиПродукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.
Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20 °C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.