Ф100х100мм. Римамид

Римамид – это высокопрочный конструкционный полимер, который с лёгкостью заменяет металлы в механических узлах.

 Основные преимущества Римамида – это низкий коэффициент трения, малый удельный вес и высокая прочность, которые вместе обеспечивают увеличение ресурса деталей узла в 3-4 раза, облегчают техническое обслуживание, экономят время и деньги.

 Римамид был разработан в 2005 году и на сегодняшний день успешно заменяет бронзу, латунь, фторопласт, текстолит, капролон, спеченные порошки, ЦАМ, чугун, нержавеющую и другие виды стали, устраняя присущие этим материалам недостатки.

 

                                 ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

 

 Римамид имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах. Детали из Римамида, в отличие от металлических, не выкрашиваются и способны демпфировать ударные нагрузки, возникающие при работе механизмов, а значит, они не только сами служат долго, но и продлевают срок службы ответных деталей.

 

 Римамид обладает низким коэффициентом трения. Для примера, коэффициент трения Римамида по стали в 2 раза меньше, чем у бронзы – 0,04 против 0,08.

 

 Удельный вес Римамида равен 1,18 гр/см3. Для сравнения, это в 6,5 раз меньше удельного веса стали или в 7,5 раз меньше удельного веса бронзы. Соответственно, из одного килограмма Римамида можно сделать в 7,5 раз больше деталей, чем из одного килограмма бронзы, при этом каждая деталь из Римамида будет в 7,5 раз легче бронзовой.

 

 Малый удельный вес, высокая прочность и низкий коэффициент трения приводят к тому, что детали из Римамида работают в несколько раз дольше, чем детали из капролона, бронзы или стали.

 

 Пластик очень высокого качества, на сегодняшний день прошёл успешное испытание во многих сферах технического производства, легко обрабатывается и долго служит.

Это информация с сайта производителя. Хочу ещё добавить от себя лично, своё мнение.

Я работаю с этим материалом с весны 2022 года. Сам я токарь, работаю на себя ,как с частниками, так и с предприятиями. Есть много клиентов владеющих спецтехникой разного направления и уровня, так же в нашем городе широко развито сельское хозяйство, поэтому приходиться обслуживать так же и комбайны, трактора, навесное оборудование к ним.

 Не во всех случаях я рекомендую ставить людям римамид, особенно в тех случаях когда узел имеет высокую ударную и весовую нагрузку и сам завод ставит там стальные втулки.

 Но есть много узлов где завод ставит графитонаполненый  капролон, в данном случае я советую (тем кто ко мне обращается) делать эти втулки из РИМАМИДА. В целом этот материал при использовании в качестве втулок показал себя очень хорошо

 Шестерни из РИМАМИДА. Лично я никогда шестерни из него не делал (потому что не умею), но я уверен, что стальные шестерни надо заменять на РИМАМИД с умом. Я бы никому не советовал ставить такие шестеренки в КПП автомобиля, или мопеда, или мотоцикла а так же в высоконагруженные узлы работающие в режиме 24/7…НО в тех случаях, если до этого стояла шестеренка из пластика, алюминия, капролона или из других полимерных материалов- можно не задумываясь делать замену на шестерню из РИМАМИДА! В нефтекачках шестерни из римамида отлично себя показали в многолетней эксплуатации. Стальные тоже можно заменять, например шестерни для гитары токарного станка, если их сделать из РИМАМИДА простоят весь срок службы станка.

 Шкивы из РИМАМИДА. На высоконагруженные станки работающие 24/7- надо ставить стальные шкивы. Пол года назад я сделал одному из своих клиентов шкив из РИМАМИДА на станок, который работает почти круглосуточно и имеет высокую нагрузку на шкив. Недавно я снова был  на том предприятии и попросил показать мне этот шкив, шкив ещё работал, но ремни углубили себе канавку на 1 см. Придётся переделывать- буду ставить стальной. НО есть механизмы, где можно ставить шкив из РИМАМИДА смело- например на автомобильный подъёмник (там шкив работает максимум один час в сутки не имея высокой нагрузки).

 Бронзу и латунь можно смело пробовать заменять, нередко РИМАМИД превосходит их по износостойкости.

 Плюс РИМАМИДА в том, что его технологи производства неизменна, и производят его всего на одном заводе в России.

 Работать с РИМАМИДОМ очень приятно- легко сверлится, фрезеруется, можно точить любыми резцами. Поверхность из под резца очень гладкая получается. Можно ловить «сотки» без труда. Из минусов- часто наматывается стружка на деталь, но с опытом можно научиться этого избегать.