Силикон жидкий литьевой двухкомпонентный для форм на олове 1,02 кг, 10 SilcoTin

Применяется в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур и архитектурных элементов. SilcoTin также может использоваться в киноиндустрии для создания спецэффектов.

Формы из SilcoTin могут использоваться для заливки воска, гипса, а также полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол.

Как подобрать твердость силикона:

Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие - для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

• Твердость 10-15 (самые мягкие силиконы)

Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей. Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера. Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 2-10 см.

• Твердость 20-25

Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей. Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию. Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 10-20 см.

• Твердость 30

Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол. В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов. Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.

• Твердость 40

Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм.

Особенности применения:

• Может быть окрашен пигментами SilColor

• Можно наносить кистью, если добавить загуститель Silco-THI в соотношении 3-5%.

 

Технология применения:

1. Подготовка компонентов

Соотношение компонентов А:В по весу 100А:2В

Отмерьте необходимое количество компонента А и тщательно перемешать.

Отмерьте необходимое количество компонента B с помощью шприца, пипетки или мерного стакана.

2. Смешивание

Добавьте компонент B в компонент А и тщательно перемешайте, соскребая со стенок и дна до получения однородной массы.

3. Заливка

Нанесите на мастер-модель разделительный состав ВС-М, чтобы избежать залипания и частичного не отверждения силикона на материале. Залейте силикон в подготовленную опалубку. 4. Отверждение

Оставьте силикон отверждаться на 3-16 часов.

Время отверждения компаунда может варьироваться относительно температуры в помещении, а также процентном соотношении катализатора. Не проводите отверждение при температуре ниже 18°C.

5. Расформовка После полного отверждения, снимите форму с модели. Силиконовая форма полностью готова к работе.